Proizvodnja margarina za peciva pomoću cjevastog hladnjaka 1

Abstract

Margarin za peciva mora biti plastičan i postojan. Tehnološki tok proizvodnje margarina za peciva može se vrlo lako urediti pomoću tubularchiller-a (cevastog struganog površinskog izmjenjivača topline). Prilikom dubinske obrade ulja, hlađenje ima značajan uticaj na kristalizaciju margarina za peciva. Različitim margarinima su potrebni različiti procesi i uvjeti temperiranja.

Ključne riječi: margarin za peciva; bubanj za hlađenje; cevasti chiller, strugani površinski izmjenjivač topline, proizvodnja margarina.

Tehničko uvođenje cjevastog čilera

Iako se proizvodi od margarina u pahuljici proizvode dugi niz godina, ljudi pokušavaju pronaći najbolji način za procesne uvjete, uglavnom na kristalizaciji različitih formula proizvoda pod različitim uvjetima obrade. Prije pronalaska izmjenjivača topline strugača, odnosno mašine za gašenje cijevi, svi proizvodi od margarina su se proizvodili pomoću mašina za gašenje i gnječenje u bubnju. Zbog toga što mašina za preradu cijevi za gašenje ima mnoge prednosti u usporedbi s drugim mašinama za preradu, tako da sada proizvođači margarina koriste svoju proizvodnju margarina za pecivo, ovaj papir na mašini za preradu cijevi za gašenje za proizvodnju margarina za pecivo u obliku margarina za malo uvoda.

Glavna svojstva margarina u ljuskama su njegova plastičnost i stabilnost. Kada se margarin savija i razvalja više puta, slojevi moraju ostati nepolomljeni u testu, pa je plastičnost važna; Stabilnost je takođe važna. Ako margarin nije dovoljno čvrst da postane mekan ili propustljiv za ulje, te se upije u tijesto, sloj ulja između slojeva tijesta će se znatno smanjiti.

Struktura mašine za gašenje sa rotacionim bubnjem je relativno jednostavna, potrebno je samo podesiti nekoliko parametara u proizvodnji može proizvesti hrskave proizvode od margarina. Margarin za ljuskavo pecivo proizveden u mašini za gašenje bubnja ima dobru plastičnost, ne prodire lako u ulje i veoma je stabilan u velikom temperaturnom opsegu. Mašina za gašenje cevi od mašine za gašenje bubnja u performansama je napravila veći napredak, što se uglavnom ogleda u:

(1) U proizvodima za preradu zapečaćenih cijevi, dobro zaptivanje, sanitarni uvjeti će se također znatno poboljšati;
(2) Realizacija rada pod visokim pritiskom, što je posebno važno za proizvodnju hrskavog margarina;
(3) Dobra fleksibilnost, može fleksibilno mijenjati brzinu, pritisak, snagu smrzavanja i druge uvjete obrade.

Reprezentativni proces proizvodnje margarina za pecivo za pecivo mašinom za gašenje cevi je sledeći:
Klipna pumpa visokog pritiska ※ Visokotlačni cevasti izmjenjivač topline sa struganom površinom (Jedinica A) ※ Srednji set kristalizatora ※ Mašina za miješanje s borovim rotorom (Jedinica B)※ Ostala cijev velikog kapaciteta ※ Pakovanje u kriške/blokove.

Funkcija intermedijarnog kristalizatora je ekvivalentna funkciji mješalice za miješanje. Nalazi se na cevi za gašenje mašine za obradu i pokreće se da se okreće pomoću osovine rezača mašine za obradu.

Pogodno je podesiti tok obrade proizvoda za proizvodnju margarina za pecivo sa mašinom za gašenje cevi. Svrha podešavanja procesa može se postići promjenom načina spajanja spojne cijevi između grupe cijevi za gašenje (jedinica A) i jedinice za gnječenje (jedinica B), koja je lakša za rukovanje. Na primjer, jedinica za miješanje (jedinica B) može se postaviti u sredinu cijevi za gašenje jedinice A, prateći tok A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, ili mijenjajući protok od A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Jednostavnom promjenom procesa obrade može se poboljšati kvalitet proizvoda. U navedenom postupku, postupak postavljanja jedinice B u sredinu cijevi za gašenje jedinice A posebno je pogodan za formulaciju biljnog ulja na bazi palminog ulja, što je više puta dokazano u proizvodnoj praksi. A kada je glavni materijal proizvoda goveda, bolji rezultati se mogu postići postavljanjem jedinice B nakon jedinice A.

Kapacitet gnječenja je određen formulacijom proizvoda, na primjer, relativno veliki kapacitet gnječenja treba koristiti za formulaciju ulja sa sporom kristalizacijom. U procesu proizvodnje cijevi za brzo hlađenje, efekat gnječenja je kapacitet međugrupe i kapacitet kristalizatora i bič jedinice za gnječenje (B) zbir kapaciteta jedinice, tako da kada se promijeni formula proizvoda, potrebno je za podešavanje kapaciteta procesa gnječenja, bilo povećanjem ili smanjenjem kapaciteta jedinice B, može povećati ili smanjiti kapacitet srednjeg kalupa, čak se može učiniti dodavanjem i oduzimanjem u isto vrijeme, vrlo fleksibilno.