Proizvodnja margarina za peciva pomoću cjevastog hladnjaka 1

Sažetak

Margarin za tijesto mora biti plastičan i stabilan. Tehnički tok proizvodnje margarina za tijesto može se vrlo lako organizirati pomoću tubularnog hladnjaka (cijevasti izmjenjivač topline sa struganom površinom). Tokom duboke prerade ulja, hlađenje ima značajan utjecaj na kristalizaciju margarina za tijesto. Različiti margarini zahtijevaju različite uvjete procesa i temperiranja.

Ključne riječi: margarin za tijesto; rashladni bubanj; cijevni hladnjak, izmjenjivač topline sa struganom površinom, proizvodnja margarina.

Tehnički uvod u cijevni hladnjak

Iako se proizvodi od prhkog margarina proizvode već dugi niz godina, ljudi su pokušavali pronaći najbolji način za procesne uslove, uglavnom za kristalizaciju različitih formula proizvoda pod različitim uslovima obrade. Prije izuma strugača izmjenjivača toplote ili mašine za gašenje u cijevi, svi proizvodi od margarina su se proizvodili korištenjem bubnjastih mašina za gašenje i gnječenje. Budući da mašina za gašenje u cijevi ima mnoge prednosti u poređenju s drugim mašinama za obradu, sada proizvođači margarina koriste je za proizvodnju prhkog margarina za tijesto, ovaj rad o mašini za gašenje u cijevi za obradu za proizvodnju prhkog margarina za tijesto daje neke uvodne informacije.

Glavna svojstva prhkog margarina su njegova plastičnost i stabilnost. Kada se margarin više puta savija i razvalja, slojevi moraju ostati neprekinuti u tijestu, tako da je plastičnost važna; Stabilnost je također važna. Ako margarin nije dovoljno čvrst da postane mekan ili propustan za ulje i ako se upije u tijesto, sloj ulja između slojeva tijesta će se znatno smanjiti.

Struktura rotacione mašine za kaljenje u bubnju je relativno jednostavna, potrebno je podesiti samo nekoliko parametara u proizvodnji da bi se dobili hrskavi margarin. Margarin za prhko tijesto proizveden mašinom za kaljenje u bubnju ima dobru plastičnost, ne prodire lako u ulje i vrlo je stabilan u širokom temperaturnom rasponu. Mašina za kaljenje u cijevima je u performansama, u odnosu na mašinu za kaljenje u bubnju, ostvarila veći napredak, što se uglavnom ogleda u:

(1) Kod proizvoda za obradu zatvorenih cijevi, dobro zaptivanje i sanitarni uslovi će se također znatno poboljšati;
(2) Realizacija rada pod visokim pritiskom, što je posebno važno za proizvodnju hrskavog margarina;
(3) Dobra fleksibilnost, može fleksibilno mijenjati brzinu, pritisak, čvrstoću smrzavanja i druge uslove obrade.

Reprezentativni postupak za proizvodnju margarina za prhko tijesto pomoću mašine za gašenje u cijevi je sljedeći:
Klipna pumpa visokog pritiska ※ Cjevasti izmjenjivač topline visokog pritiska sa struganom površinom (Jedinica A) ※ Set međukristalizatora ※ Mašina s rotorom od borovine za miješanje (Jedinica B) ※ Cijev za ostatak velikog kapaciteta ※ Pakovanje kriški/blokova.

Funkcija međukristalizatora je ekvivalentna funkciji miješalice. Nalazi se na cijevi za kaljenje obradne mašine i pokreće ga osovina rezača obradne mašine.

Pogodno je podesiti protok obrade proizvoda za proizvodnju lisnato-pecivnog margarina pomoću mašine za gašenje u cijevi. Svrha podešavanja procesa može se postići promjenom načina povezivanja spojne cijevi između grupe cijevi za gašenje (jedinica A) i jedinice za gnječenje (jedinica B), što je lakše za rukovanje. Na primjer, jedinica za miješanje i gnječenje (jedinica B) može se postaviti u sredinu cijevi za gašenje jedinice A, prateći protok A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, ili promjenom na protok A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Jednostavnom promjenom procesa obrade može se poboljšati kvalitet proizvoda. U gore navedenom procesu, proces postavljanja jedinice B u sredinu cijevi za gašenje jedinice A posebno je pogodan za formulaciju biljnog ulja na bazi palminog ulja, što je mnogo puta dokazano u proizvodnoj praksi. A kada je glavni materijal proizvoda stoka, bolji rezultati se mogu postići postavljanjem jedinice B nakon jedinice A.

Kapacitet gnječenja određen je formulacijom proizvoda, na primjer, relativno veliki kapacitet gnječenja treba koristiti za formulaciju ulja sa sporom kristalizacijom. U procesu proizvodnje cijevi za brzo hlađenje, efekat gnječenja je zbir kapaciteta međugrupe i kapaciteta kristalizatora i jedinice za gnječenje (B), tako da kada se promijeni formula proizvoda, potrebno je prilagoditi kapacitet procesa gnječenja, bilo povećanjem ili smanjenjem kapaciteta jedinice B, što može povećati ili smanjiti kapacitet srednjeg kalupa, a može se postići i istovremenim dodavanjem i oduzimanjem, što je vrlo fleksibilno.