Proizvodna linija za kremasti sos

Proizvodna linija za kremasti sos

Produkcijski video:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Alinija za proizvodnju kremastog sosaUključuje niz automatiziranih i poluautomatiziranih procesa za efikasnu, konzistentnu i higijensku proizvodnju kremastog sosa. U nastavku slijedi detaljan pregled tipičnih faza u proizvodnoj liniji kremastog sosa:

1. Rukovanje i priprema sastojaka

• Prijem i skladištenje mlijeka
  • Sirovo mlijeko se prima, testira na kvalitet i skladišti u rashladnim silosima.
  • Alternativa: Rekonstituisano mlijeko u prahu + voda (za duži rok trajanja).
• Rukovanje šećerom i zaslađivačima
  • Šećer, kukuruzni sirup ili alternativni zaslađivači se važu i rastvaraju.
• Prerada jaja i jaja u prahu
  • Tečna jaja (pasterizovana) ili jaja u prahu se miješaju s vodom.
• Škrob i stabilizatori
  • Kukuruzni škrob, modificirani škrob ili zgušnjivači (npr. karagenan) se prethodno miješaju kako bi se spriječilo zgrudnjavanje.
• Arome i aditivi
  • Pripremaju se arome vanilije, karamele ili druge arome, zajedno s konzervansima (ako je potrebno).

2. Miješanje i blendanje

• Serijsko ili kontinuirano miješanje
  • Sastojci se kombinuju umikser s visokim smicanjemilirezervoar za premikspod kontroliranim temperaturama (kako bi se izbjeglo prerano zgušnjavanje).
  • Za glatku teksturu može se primijeniti homogenizacija.

3. Kuhanje i pasterizacija

• Kontinuirano kuhanje (izmjenjivač topline sa struganom površinom)
  • Smjesa se zagrijava do75–85°C (167–185°F)za aktiviranje želatinizacije škroba i zgušnjavanje umaka.
• Pasterizacija (HTST ili šaržna)
  • Kratkotrajna visoka temperatura (HTST) na72°C (161°F) tokom 15-20 sekundiili pasterizaciju u serijama kako bi se osigurala mikrobiološka sigurnost.
• Faza hlađenja
  • Brzo hlađenje do4–10°C (39–50°F)kako biste spriječili daljnje kuhanje i održali teksturu.

4. Homogenizacija (opciono)

• Homogenizator visokog pritiska
  • Koristi se za ultra glatku teksturu (sprečava zrnatost).

5. Punjenje i pakovanje

• Automatske mašine za punjenje
  • Punjenje vrećice(za maloprodaju) ilipunjenje u rasutom stanju(za ugostiteljstvo).
  • Aseptično punjenje(za duži rok trajanja) ilivruće punjenje(za skladištenje na ambijentalnoj temperaturi).
• Formati pakovanja:
  • Plastične boce, kartonske kutije, vrećice ili limenke.
  • Ispiranje dušikom može se koristiti za produženje roka trajanja.

6. Hlađenje i skladištenje

• Brzo hlađenje (ako je potrebno)
  • Za rashlađeni krem, brzo hlađenje do4°C (39°F).
• Hladno skladištenje
  • Pohranjeno u4°C (39°F)za svježi krem ili sobnu temperaturu za UHT tretirane proizvode.

7. Kontrola kvalitete i testiranje

• Provjere viskoznosti(korištenjem viskozimetara).
• Praćenje pH vrijednosti(cilj: ~6,0–6,5).
• Mikrobiološko testiranje(ukupan broj na pločama, kvasac/plijesan).
• Senzorna evaluacija(ukus, tekstura, boja).

Ključna oprema u proizvodnoj liniji za kremasti sos

1. Rezervoari za skladištenje(za mlijeko, tečne sastojke).
2. Sistemi za vaganje i doziranje.
3. Mikseri visokog smicanja i rezervoari za prethodno miješanje.
4. Pasterizator (HTST ili šaržni).
5. Izmjenjivač topline sa struganom površinom (za kuhanje).
6. Homogenizator (opciono).
7. Mašine za punjenje (klipne, volumetrijske ili aseptične).
8. Tuneli za hlađenje.
9. Mašine za pakovanje (zatvaranje, etiketiranje).

Vrste proizvedenog kremastog umaka

• Hlađeni krem(kratak rok trajanja, svjež okus).
• UHT krema(dug rok trajanja, sterilizirano).
• Mješavina za kremu u prahu(za rekonstituciju).

Automatizacija i efikasnost

• PLC upravljački sistemiza preciznu kontrolu temperature i miješanja.
• CIP (Clean-in-Place) sistemiza higijenu.