Vrećasti filter u proizvodnji masti

Vrećasti filter u proizvodnji masti

Uskraćivanje proizvodne linije, avrećasti filterje ključna komponenta koja se koristi za uklanjanje nečistoća, čvrstih čestica i drugih zagađivača iz masti tokom procesa proizvodnje. Evo kako funkcioniše i kakav je njen značaj:

Uloga vrećastih filtera u proizvodnoj liniji za skraćivanje

1. Filtracija nečistoća
   • Mast (polučvrsta mast) može sadržavati ostatke čvrstih tvari, čestice katalizatora (iz hidrogenacije) ili druge nečistoće.
   • Vrećasti filteri hvataju ove čestice, osiguravajući čist i visokokvalitetan konačni proizvod.
2. Filtracija nakon hidrogenacije
   • Ako se mast hidrogenira (radi povećanja tačke topljenja), često se koristi nikl katalizator.
   • Vrećasti filteri pomažu u uklanjanju preostalih čestica katalizatora nakon hidrogenacije.
3. Filtracija nakon izbjeljivanja
   • Nakon izbjeljivanja (korištenjem aktivne gline ili uglja za uklanjanje boje i mirisa), vrećasti filteri odvajaju potrošenu zemlju za izbjeljivanje od ulja.
4. Završno poliranje i filtracija
   • Prije pakovanja, vrećasti filteri služe kao završna faza poliranja kako bi se osigurala bistrina i čistoća.

Vrste vrećastih filtera koje se koriste

• Mrežasti filteri– Za grubu filtraciju (npr. uklanjanje velikih čestica).
• Vrećice od polipropilena (PP) metodom duvanja iz melt-duvane folije– Za finu filtraciju (npr. uklanjanje malih ostataka katalizatora).
• Kućišta od nehrđajućeg čelika– Koristi se za primjene na visokim temperaturama (uobičajeno u preradi jestivog ulja).

Ključna razmatranja

• Veličina pora (mikronska ocjena)– Obično se kreće od1 do 25 mikrona, u zavisnosti od faze filtracije.
• Kompatibilnost materijala– Mora izdržati visoke temperature (do100–150°C) i otporne su na degradaciju ulja.
• Sanitarni dizajn– Važno za primjenu u prehrambenoj industriji kako bi se spriječila kontaminacija.

Održavanje i zamjena

• Redovna inspekcija i zamjena filter vreća su neophodne kako bi se spriječilo začepljenje i održala efikasnost.
• Automatizovani sistemi mogu uključivati senzore pritiska koji pokazuju kada je potrebno promijeniti vreće.

Prednosti

• Poboljšava kvalitet proizvoda uklanjanjem neželjenih čvrstih materija.
• Produžava vijek trajanja nizvodne opreme (npr. pumpi, izmjenjivača topline).
• Osigurava usklađenost sa standardima sigurnosti hrane (npr. FDA, FSSC 22000).